渦輪流量計在化工回用水處理工程設(shè)計的選型應(yīng)用
點擊次數(shù):2207 發(fā)布時間:2021-03-19 07:43:20
摘要:某化工回用水處理工程廢水主要由循環(huán)水排污水和經(jīng)生化處理系統(tǒng)處理后的氣化灰水、沖渣水等廢水組成,針對該廢水特點,本工程采用兩級曝氣生物濾池法(DN型BAF+DC/N型BAF)+保安過濾器+膜處理技術(shù)等工藝對其進行處理。結(jié)果表明,該工程工藝運行效果良好,處理出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求,可實現(xiàn)回用。工程總運行費用為1.967元/m3。
工業(yè)經(jīng)濟高速發(fā)展,然而區(qū)域水資源承載能力有限,導(dǎo)致水資源日益短缺,同時水污染不斷加劇。因此,水資源的循環(huán)利用對于社會可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。目前,越來越多的工業(yè)用水大戶加入到水資源循環(huán)利用的行列〔1-3〕,不僅緩解了水資源短缺的壓力,還提高了資源的利用率,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本〔4-5〕。筆者以某化工有限公司的回用水處理工程為案例,介紹了該工程的處理工藝、主要構(gòu)筑物及渦輪流量計等設(shè)備的設(shè)計參數(shù),并進行了運行成本分析,以期為相關(guān)企業(yè)的廢水處理回用提供參考。
1工程概況
1.1建設(shè)規(guī)模
本工程設(shè)計污水處理能力為9600m3/d,其中循環(huán)水排污水水量7200m3/d(循環(huán)水旁濾反沖洗水非連續(xù)產(chǎn)生,反沖洗時進入循環(huán)排污水處理系統(tǒng),同時考慮設(shè)計余量,取此部分水量為7200m3/d),二次生化處理水水量2400m3/d。
1.2設(shè)計進出水水質(zhì)
根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果,并考慮不利工況的影響,設(shè)計進水水質(zhì),見表1。
由表1可知,循環(huán)水排污水濁度較高,硬度大,主要是鈣鹽、鎂鹽含量較高;二次生化處理水是經(jīng)現(xiàn)有的生化處理系統(tǒng)處理后的氣化灰水、沖渣水等廢水,其氨氮、COD需進一步去除,以利于后續(xù)脫鹽處理系統(tǒng)的運行。
按業(yè)主要求,廢水經(jīng)處理后需回用于循環(huán)水系統(tǒng)補充水及未來其他生產(chǎn)用水的預(yù)制水,因此,設(shè)計出水水質(zhì)需達(dá)到《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(HG/T20690—2000)中的敞開式循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求及《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB1576-2001)中表2的給水標(biāo)準(zhǔn)。
1.3工藝流程及說明
生產(chǎn)廢水(100m3/h)經(jīng)已有的生化系統(tǒng)處理(A2O工藝)后進入本系統(tǒng)1#調(diào)節(jié)池,再經(jīng)提升泵提升依次進入DN型BAF池+DC/N型BAF池。為了增強脫氮效果,本工程采用了前置反硝化的兩級BAF。因在缺氧環(huán)境下反硝化作用會消耗部分碳源,而原水中COD較低,為避免因碳源不足而限制反硝化作用的效果,在DN型BAF池設(shè)有甲醇加藥裝置。經(jīng)處理廢水中的TN、COD得到進一步去除。處理后水自流進入中間水池。
循環(huán)水排污水(300m3/h)自流進入2#調(diào)節(jié)池,然后通過提升泵提升進入水質(zhì)軟化池。通過投加熟石灰,達(dá)到軟化水中硬度的目的,從而保證反滲透工藝正常有效地運行。本方案設(shè)置的熟石灰投加裝置包括溶藥罐、加藥罐和加藥泵3部分。系統(tǒng)運行時,人工將生石灰投加到溶藥罐中,通過攪拌使生石灰溶解,配成Ca(OH)2溶液后流入加藥罐。加藥罐罐底出藥管與加藥泵連接,通過泵輸送至水質(zhì)軟化池。軟化池出水流入1#沉淀池反應(yīng)區(qū),向其中加入PAC、PAM,以提高后續(xù)沉淀區(qū)的沉淀效果。沉淀池出水自流進入中間水池與生產(chǎn)廢水混合。沉淀污泥通過污泥泵排入污泥池。
2種廢水在中間水池混勻后,通過泵提升進入保安過濾器,進一步去除細(xì)小的懸浮物后經(jīng)過增壓泵進入超濾膜(UF)處理系統(tǒng)和反滲透(RO)系統(tǒng),然后通過渦輪流量計進行計量。反滲透出水直接進入回用水池達(dá)標(biāo)回用,超濾濃水以及反滲透濃水用作水煤漿混合用水。污泥池中的污泥通過泵打入帶式機壓濾處理,濾液自流進入1#調(diào)節(jié)池。工藝流程見圖1。
2主要構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)計參數(shù)
2.1生化系統(tǒng)出水處理系統(tǒng)
(1)1#調(diào)節(jié)池。1座,外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設(shè)計水量100m3/h,停留時間1.27h。功能特點:收集廠區(qū)自有污水處理系統(tǒng)排出的污水,均勻水質(zhì),并進行預(yù)曝氣處理,保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。主要設(shè)備:潛水提升泵2臺,液位計1套,渦輪流量計1套,空氣攪拌裝置1套。
(2)DN型BAF池。2座,凈空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設(shè)計水量100m3/h,停留時間1h。濾料層高度3.0m,濾料總?cè)莘e54m3,反硝化負(fù)荷為1.94kg**3-/(m3·d)(按照氨氮全部轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮計)。水氣反沖洗(單池沖洗),反沖洗氣量5.25m3/min,反沖洗水量180m3/h,反洗時間5min。功能特點:在缺氧生物濾池利用原水COD和補加的碳源,對前段生化處理(A2O工藝)產(chǎn)生的硝態(tài)氮進行反硝化作用,將廢水中所含的**3-及少量的**2-轉(zhuǎn)化為N2去除。主要設(shè)備:陶粒濾料54m3,濾板18塊,長柄濾頭648個,鵝卵石承托層10.8m3,出水電動閥2個,進水電動閥2個,反洗氣電動閥2個,反洗進水電動閥2個。
(3)DC/N型BAF池。2座,凈空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設(shè)計水量100m3/h,停留時間0.9h。濾料層高度3.0m,濾料總?cè)莘e54m3,有機負(fù)荷為2.3kgCOD/(m3·d)。氣水聯(lián)合反沖洗(單池沖洗),反沖洗氣量5.25m3/min,反沖洗水量180m3/h,反洗時間5min。功能特點:DC/N型BAF池由2部分組成,前段為DC型BAF池,為好氧階段,具有硝化功能;后段為N型BAF池,為缺氧階段,具有反硝化功能,通過兩段BAF處理,使水中的污染物質(zhì)得到進一步去除。主要設(shè)備:陶粒濾料54m3,濾板18塊,長柄濾頭648個,鵝卵石承托層10.8m3,生物濾池專用曝氣器2556個,渦輪流量計4臺,出水電動閥2個,進水電動閥2個,進氣電動閥2個,反洗氣電動閥2個,反洗進水電動閥2個。
(4)2#沉淀池。1座,外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設(shè)計水量15m3/h,沉淀負(fù)荷0.429m3/(m2·h)。功能特點:收集各反洗水,進行初步沉淀。上清液回流至1#調(diào)節(jié)池,沉淀污泥通過污泥泵排往污泥池。主要設(shè)備:渦輪流量計2臺,排泥泵2臺,斜管填料35m3,填料支架1套。
2.2循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)
(1)2#調(diào)節(jié)池。1座,外形尺寸7.0×7.0m×5.0m。設(shè)計水量300m3/h,停留時間0.6h。功能特點:收集廠區(qū)排出的循環(huán)水排污水和循環(huán)水旁濾反沖洗水,均勻水質(zhì),并進行預(yù)曝氣處理,保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。主要設(shè)備:潛水提升泵3臺,液位計1套,渦輪流量計1套,空氣攪拌裝置1套。
(2)軟化池。1座,外形尺寸8.0m×4.0m×5.0m。設(shè)計水量300m3/h,停留時間0.39h。功能特點:投加Ca(OH)2與水中Mg2+反應(yīng)生成Mg(OH)2沉淀,降低部分硬度。主要設(shè)備:攪拌機2臺,pH計1套。
(3)1#沉淀池。1座,混凝區(qū)外形尺寸4.0m×4.0m×5.0m,沉淀區(qū)外形尺寸17.0m×12.0m×5.0m。設(shè)計水量300m3/h,反應(yīng)時間0.25h,沉淀負(fù)荷1.6m3/(m2·h)?;炷齾^(qū)有效水深4.5m,沉淀區(qū)有效水深4.5m,總有效容積900m3,總停留時間3.0h。功能特點:投加PAC、PAM進行絮凝沉淀;設(shè)置攪拌器以提高混合反應(yīng)效果;設(shè)置斜管填料以提高沉淀池的表面負(fù)荷及處理效果。主要設(shè)備:攪拌機2臺,排泥泵2臺,分體式渦輪流量計2臺,斜管填料204m3,填料支架1套。
2.3混合廢水處理系統(tǒng)
(1)中間水池。1座,外形尺寸7.5m×6.0m×5.0m。設(shè)計水量400m3/h,停留時間0.42h。功能特點:暫存BAF及1#沉淀池出水,通過泵提升到超濾裝置,并提供BAF反洗用水。主要設(shè)備:中間水池潛水提升泵4臺,BAF池反洗水泵(清水離心泵)2臺,渦輪流量計3臺,空氣攪拌裝置1套,液位計1套。
(2)超濾、反滲透車間。外形尺寸25.5m×20.0m。功能特點:放置過濾器、反滲透處理裝置。主要設(shè)備:袋式過濾器1套,UF系統(tǒng)60支,UF反洗水泵(多級離心泵)2臺,UF系統(tǒng)產(chǎn)水箱2個,UF藥洗計量泵(堿)1臺,UF溶藥箱3個,UF藥洗計量泵(酸)1臺,UF藥洗計量泵(氧化劑)1臺,RO加壓泵2臺,保安過濾器2套,RO系統(tǒng)增壓泵3臺,RO系統(tǒng)模塊360套,RO系統(tǒng)高壓泵6臺,RO系統(tǒng)CEB藥洗計量泵3臺,RO系統(tǒng)CEB溶藥箱3個,化學(xué)離線清洗系統(tǒng)1套,多介質(zhì)過濾器4套,軸流風(fēng)機4臺。
(3)回用水池。1座,外形尺寸14.0m×6.0m×5.0m。設(shè)計水量400m3/h,停留時間0.81h。
2.4輔助系統(tǒng)
(1)污泥池。1座,外形尺寸5.0m×5.0m×5.0m。功能特點:收集1#沉淀池和2#沉淀池的污泥,調(diào)節(jié)污泥的泥質(zhì)。主要設(shè)備:中心筒1套,污泥泵2臺,渦輪流量計1臺。
(2)污泥脫水車間。1座,改造現(xiàn)有污水站脫水間。功能特點:放置帶式壓濾機,壓濾脫水后的污泥外運處置或與煤拌合燃燒。主要設(shè)備:污泥帶式壓濾機(帶濃縮功能)1臺,渦輪流量計1臺,管道混合器1套,空壓機1套。
(3)加藥間。1座,外形尺寸12.0m×6.0m。功能特點:放置加藥裝置及存放藥劑。主要設(shè)備:Ca(OH)2加藥罐2個,Ca(OH)2計量泵2臺,PAC加藥罐1個,PAC計量泵2臺,分體式渦輪流量計2臺,陰離子PAM加藥罐2個,陰離子PAM計量泵2臺,陽離子PAM加藥罐2個,陽離子PAM計量泵2臺,甲醇加藥罐2個,甲醇計量泵2臺,軸流風(fēng)機2臺。
(4)鼓風(fēng)機房。1座,位于設(shè)備間一樓,外形尺寸12.0m×5.0m。功能特點:放置鼓風(fēng)機,提供曝氣及所需空氣。主要設(shè)備:調(diào)節(jié)池鼓風(fēng)機2臺,DC/N型BAF鼓風(fēng)機2臺,多介質(zhì)過濾器反洗風(fēng)機1臺,軸流風(fēng)機2臺,消聲彎頭2套。
(5)配電間。1座,位于設(shè)備間一樓,外形尺寸6.0m×5.0m。功能特點:放置配電柜。主要設(shè)備:軸流風(fēng)機1臺,智能渦輪流量計1臺。
3運行效果及運行成本分析
運行結(jié)果表明,該工程工藝運行效果良好,出水各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求。實際出水水質(zhì)見表2。
該化工回用水處理工程運行成本主要包括廢水處理及回用動力費用、藥劑費用、人力資源費。運行成本以處理量為9600m3/d進行計算。
(1)廢水處理及回用動力費用。設(shè)備裝機總功率870.13kW,耗電量15623.4kW·h,電費0.3元/(kW·h),功率因子0.7,動力費用為(15623.4×0.3×0.7)/9600=0.342元/m3。
(2)藥劑費用。該工程日藥劑費用為14773.4元,折算成本為1.538元/t。
(3)人力資源費。每月工資支出為10人×2500元/月=25000元,則每天費用為833.33元,噸水費用為0.087元。該工程總運行費用為1.967元/m3。
4結(jié)語
工程運行結(jié)果表明,采用兩級曝氣生物濾池法(DN型BAF+DC/N型BAF)+渦輪流量計+保安過濾器+膜處理技術(shù)等工藝對化工回用水進行處理,處理出水完全滿足回用水要求。該工程的實施減少了環(huán)境污染,節(jié)約了水資源,同時大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益及社會效益。
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1工程概況
1.1建設(shè)規(guī)模
本工程設(shè)計污水處理能力為9600m3/d,其中循環(huán)水排污水水量7200m3/d(循環(huán)水旁濾反沖洗水非連續(xù)產(chǎn)生,反沖洗時進入循環(huán)排污水處理系統(tǒng),同時考慮設(shè)計余量,取此部分水量為7200m3/d),二次生化處理水水量2400m3/d。
1.2設(shè)計進出水水質(zhì)
根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果,并考慮不利工況的影響,設(shè)計進水水質(zhì),見表1。
由表1可知,循環(huán)水排污水濁度較高,硬度大,主要是鈣鹽、鎂鹽含量較高;二次生化處理水是經(jīng)現(xiàn)有的生化處理系統(tǒng)處理后的氣化灰水、沖渣水等廢水,其氨氮、COD需進一步去除,以利于后續(xù)脫鹽處理系統(tǒng)的運行。
按業(yè)主要求,廢水經(jīng)處理后需回用于循環(huán)水系統(tǒng)補充水及未來其他生產(chǎn)用水的預(yù)制水,因此,設(shè)計出水水質(zhì)需達(dá)到《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(HG/T20690—2000)中的敞開式循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求及《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB1576-2001)中表2的給水標(biāo)準(zhǔn)。
1.3工藝流程及說明
生產(chǎn)廢水(100m3/h)經(jīng)已有的生化系統(tǒng)處理(A2O工藝)后進入本系統(tǒng)1#調(diào)節(jié)池,再經(jīng)提升泵提升依次進入DN型BAF池+DC/N型BAF池。為了增強脫氮效果,本工程采用了前置反硝化的兩級BAF。因在缺氧環(huán)境下反硝化作用會消耗部分碳源,而原水中COD較低,為避免因碳源不足而限制反硝化作用的效果,在DN型BAF池設(shè)有甲醇加藥裝置。經(jīng)處理廢水中的TN、COD得到進一步去除。處理后水自流進入中間水池。
循環(huán)水排污水(300m3/h)自流進入2#調(diào)節(jié)池,然后通過提升泵提升進入水質(zhì)軟化池。通過投加熟石灰,達(dá)到軟化水中硬度的目的,從而保證反滲透工藝正常有效地運行。本方案設(shè)置的熟石灰投加裝置包括溶藥罐、加藥罐和加藥泵3部分。系統(tǒng)運行時,人工將生石灰投加到溶藥罐中,通過攪拌使生石灰溶解,配成Ca(OH)2溶液后流入加藥罐。加藥罐罐底出藥管與加藥泵連接,通過泵輸送至水質(zhì)軟化池。軟化池出水流入1#沉淀池反應(yīng)區(qū),向其中加入PAC、PAM,以提高后續(xù)沉淀區(qū)的沉淀效果。沉淀池出水自流進入中間水池與生產(chǎn)廢水混合。沉淀污泥通過污泥泵排入污泥池。
2種廢水在中間水池混勻后,通過泵提升進入保安過濾器,進一步去除細(xì)小的懸浮物后經(jīng)過增壓泵進入超濾膜(UF)處理系統(tǒng)和反滲透(RO)系統(tǒng),然后通過渦輪流量計進行計量。反滲透出水直接進入回用水池達(dá)標(biāo)回用,超濾濃水以及反滲透濃水用作水煤漿混合用水。污泥池中的污泥通過泵打入帶式機壓濾處理,濾液自流進入1#調(diào)節(jié)池。工藝流程見圖1。
2主要構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)計參數(shù)
2.1生化系統(tǒng)出水處理系統(tǒng)
(1)1#調(diào)節(jié)池。1座,外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設(shè)計水量100m3/h,停留時間1.27h。功能特點:收集廠區(qū)自有污水處理系統(tǒng)排出的污水,均勻水質(zhì),并進行預(yù)曝氣處理,保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。主要設(shè)備:潛水提升泵2臺,液位計1套,渦輪流量計1套,空氣攪拌裝置1套。
(2)DN型BAF池。2座,凈空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設(shè)計水量100m3/h,停留時間1h。濾料層高度3.0m,濾料總?cè)莘e54m3,反硝化負(fù)荷為1.94kg**3-/(m3·d)(按照氨氮全部轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮計)。水氣反沖洗(單池沖洗),反沖洗氣量5.25m3/min,反沖洗水量180m3/h,反洗時間5min。功能特點:在缺氧生物濾池利用原水COD和補加的碳源,對前段生化處理(A2O工藝)產(chǎn)生的硝態(tài)氮進行反硝化作用,將廢水中所含的**3-及少量的**2-轉(zhuǎn)化為N2去除。主要設(shè)備:陶粒濾料54m3,濾板18塊,長柄濾頭648個,鵝卵石承托層10.8m3,出水電動閥2個,進水電動閥2個,反洗氣電動閥2個,反洗進水電動閥2個。
(3)DC/N型BAF池。2座,凈空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設(shè)計水量100m3/h,停留時間0.9h。濾料層高度3.0m,濾料總?cè)莘e54m3,有機負(fù)荷為2.3kgCOD/(m3·d)。氣水聯(lián)合反沖洗(單池沖洗),反沖洗氣量5.25m3/min,反沖洗水量180m3/h,反洗時間5min。功能特點:DC/N型BAF池由2部分組成,前段為DC型BAF池,為好氧階段,具有硝化功能;后段為N型BAF池,為缺氧階段,具有反硝化功能,通過兩段BAF處理,使水中的污染物質(zhì)得到進一步去除。主要設(shè)備:陶粒濾料54m3,濾板18塊,長柄濾頭648個,鵝卵石承托層10.8m3,生物濾池專用曝氣器2556個,渦輪流量計4臺,出水電動閥2個,進水電動閥2個,進氣電動閥2個,反洗氣電動閥2個,反洗進水電動閥2個。
(4)2#沉淀池。1座,外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設(shè)計水量15m3/h,沉淀負(fù)荷0.429m3/(m2·h)。功能特點:收集各反洗水,進行初步沉淀。上清液回流至1#調(diào)節(jié)池,沉淀污泥通過污泥泵排往污泥池。主要設(shè)備:渦輪流量計2臺,排泥泵2臺,斜管填料35m3,填料支架1套。
2.2循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)
(1)2#調(diào)節(jié)池。1座,外形尺寸7.0×7.0m×5.0m。設(shè)計水量300m3/h,停留時間0.6h。功能特點:收集廠區(qū)排出的循環(huán)水排污水和循環(huán)水旁濾反沖洗水,均勻水質(zhì),并進行預(yù)曝氣處理,保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。主要設(shè)備:潛水提升泵3臺,液位計1套,渦輪流量計1套,空氣攪拌裝置1套。
(2)軟化池。1座,外形尺寸8.0m×4.0m×5.0m。設(shè)計水量300m3/h,停留時間0.39h。功能特點:投加Ca(OH)2與水中Mg2+反應(yīng)生成Mg(OH)2沉淀,降低部分硬度。主要設(shè)備:攪拌機2臺,pH計1套。
(3)1#沉淀池。1座,混凝區(qū)外形尺寸4.0m×4.0m×5.0m,沉淀區(qū)外形尺寸17.0m×12.0m×5.0m。設(shè)計水量300m3/h,反應(yīng)時間0.25h,沉淀負(fù)荷1.6m3/(m2·h)?;炷齾^(qū)有效水深4.5m,沉淀區(qū)有效水深4.5m,總有效容積900m3,總停留時間3.0h。功能特點:投加PAC、PAM進行絮凝沉淀;設(shè)置攪拌器以提高混合反應(yīng)效果;設(shè)置斜管填料以提高沉淀池的表面負(fù)荷及處理效果。主要設(shè)備:攪拌機2臺,排泥泵2臺,分體式渦輪流量計2臺,斜管填料204m3,填料支架1套。
2.3混合廢水處理系統(tǒng)
(1)中間水池。1座,外形尺寸7.5m×6.0m×5.0m。設(shè)計水量400m3/h,停留時間0.42h。功能特點:暫存BAF及1#沉淀池出水,通過泵提升到超濾裝置,并提供BAF反洗用水。主要設(shè)備:中間水池潛水提升泵4臺,BAF池反洗水泵(清水離心泵)2臺,渦輪流量計3臺,空氣攪拌裝置1套,液位計1套。
(2)超濾、反滲透車間。外形尺寸25.5m×20.0m。功能特點:放置過濾器、反滲透處理裝置。主要設(shè)備:袋式過濾器1套,UF系統(tǒng)60支,UF反洗水泵(多級離心泵)2臺,UF系統(tǒng)產(chǎn)水箱2個,UF藥洗計量泵(堿)1臺,UF溶藥箱3個,UF藥洗計量泵(酸)1臺,UF藥洗計量泵(氧化劑)1臺,RO加壓泵2臺,保安過濾器2套,RO系統(tǒng)增壓泵3臺,RO系統(tǒng)模塊360套,RO系統(tǒng)高壓泵6臺,RO系統(tǒng)CEB藥洗計量泵3臺,RO系統(tǒng)CEB溶藥箱3個,化學(xué)離線清洗系統(tǒng)1套,多介質(zhì)過濾器4套,軸流風(fēng)機4臺。
(3)回用水池。1座,外形尺寸14.0m×6.0m×5.0m。設(shè)計水量400m3/h,停留時間0.81h。
2.4輔助系統(tǒng)
(1)污泥池。1座,外形尺寸5.0m×5.0m×5.0m。功能特點:收集1#沉淀池和2#沉淀池的污泥,調(diào)節(jié)污泥的泥質(zhì)。主要設(shè)備:中心筒1套,污泥泵2臺,渦輪流量計1臺。
(2)污泥脫水車間。1座,改造現(xiàn)有污水站脫水間。功能特點:放置帶式壓濾機,壓濾脫水后的污泥外運處置或與煤拌合燃燒。主要設(shè)備:污泥帶式壓濾機(帶濃縮功能)1臺,渦輪流量計1臺,管道混合器1套,空壓機1套。
(3)加藥間。1座,外形尺寸12.0m×6.0m。功能特點:放置加藥裝置及存放藥劑。主要設(shè)備:Ca(OH)2加藥罐2個,Ca(OH)2計量泵2臺,PAC加藥罐1個,PAC計量泵2臺,分體式渦輪流量計2臺,陰離子PAM加藥罐2個,陰離子PAM計量泵2臺,陽離子PAM加藥罐2個,陽離子PAM計量泵2臺,甲醇加藥罐2個,甲醇計量泵2臺,軸流風(fēng)機2臺。
(4)鼓風(fēng)機房。1座,位于設(shè)備間一樓,外形尺寸12.0m×5.0m。功能特點:放置鼓風(fēng)機,提供曝氣及所需空氣。主要設(shè)備:調(diào)節(jié)池鼓風(fēng)機2臺,DC/N型BAF鼓風(fēng)機2臺,多介質(zhì)過濾器反洗風(fēng)機1臺,軸流風(fēng)機2臺,消聲彎頭2套。
(5)配電間。1座,位于設(shè)備間一樓,外形尺寸6.0m×5.0m。功能特點:放置配電柜。主要設(shè)備:軸流風(fēng)機1臺,智能渦輪流量計1臺。
3運行效果及運行成本分析
運行結(jié)果表明,該工程工藝運行效果良好,出水各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求。實際出水水質(zhì)見表2。
該化工回用水處理工程運行成本主要包括廢水處理及回用動力費用、藥劑費用、人力資源費。運行成本以處理量為9600m3/d進行計算。
(1)廢水處理及回用動力費用。設(shè)備裝機總功率870.13kW,耗電量15623.4kW·h,電費0.3元/(kW·h),功率因子0.7,動力費用為(15623.4×0.3×0.7)/9600=0.342元/m3。
(2)藥劑費用。該工程日藥劑費用為14773.4元,折算成本為1.538元/t。
(3)人力資源費。每月工資支出為10人×2500元/月=25000元,則每天費用為833.33元,噸水費用為0.087元。該工程總運行費用為1.967元/m3。
4結(jié)語
工程運行結(jié)果表明,采用兩級曝氣生物濾池法(DN型BAF+DC/N型BAF)+渦輪流量計+保安過濾器+膜處理技術(shù)等工藝對化工回用水進行處理,處理出水完全滿足回用水要求。該工程的實施減少了環(huán)境污染,節(jié)約了水資源,同時大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益及社會效益。