乙二醇流量計常見故障及合理保養(yǎng)傳感器部件
點擊次數(shù):2082 發(fā)布時間:2020-11-06 03:03:42
乙二醇流量計傳感器在使用與維護保養(yǎng)過程中要注意做到以下幾點:
1、使用乙二醇流量計傳感器時,應(yīng)保持被測介質(zhì)的清潔,不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
2、配用的過濾器應(yīng)定期清洗,不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的介質(zhì),同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存。
3、渦輪流量傳感器不用時,應(yīng)清洗內(nèi)部介質(zhì),吹干后且在傳感器兩端加上防護套,防止塵垢進入,然后置于干燥處保存。
4、渦輪流量傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時,請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件,特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關(guān)系。
5、渦輪流量傳感器在開始使用時,應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿介質(zhì),然后再開啟出口閥門(閥門應(yīng)安裝在流量計后端),嚴禁傳感器處于無介質(zhì)狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
6、在安裝渦輪流量傳感器前,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示,當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示,應(yīng)檢查有關(guān)各部分,排除故障。
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1、使用乙二醇流量計傳感器時,應(yīng)保持被測介質(zhì)的清潔,不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
2、配用的過濾器應(yīng)定期清洗,不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的介質(zhì),同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存。
3、渦輪流量傳感器不用時,應(yīng)清洗內(nèi)部介質(zhì),吹干后且在傳感器兩端加上防護套,防止塵垢進入,然后置于干燥處保存。
4、渦輪流量傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時,請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件,特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關(guān)系。
5、渦輪流量傳感器在開始使用時,應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿介質(zhì),然后再開啟出口閥門(閥門應(yīng)安裝在流量計后端),嚴禁傳感器處于無介質(zhì)狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
6、在安裝渦輪流量傳感器前,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示,當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示,應(yīng)檢查有關(guān)各部分,排除故障。
乙二醇流量計常見故障及解決方案
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方案 |
流體正常流動時無顯示,總量計數(shù)器字數(shù)不增加 |
1. 檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良 2. 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版,接觸件等有無接觸不良 3. 檢查檢測線圈 4. 檢查傳感器內(nèi)部故障,上述1-3項檢查均確認正常或已排除故障,但仍存在故障現(xiàn)象,說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部,可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁,有無異物卡住,軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 |
1. 用歐姆表排查故障點 2. 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法,換下故障板再作細致檢查 3. 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記,旋下檢測頭,用鐵片在檢測頭下快速移動,若計數(shù)器字數(shù)不增加,則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 4. 去除異物,并清洗或更換損壞零件,復原后氣吹或手撥動葉輪,應(yīng)無摩擦聲,更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗,求得新的儀表系數(shù) |
未作減小流量操作,但流量顯示卻逐漸下降 |
1. 過濾器是否堵塞,若過濾器壓差增大,說明雜物已堵塞 2. 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動,閥門開度自動減少 3. 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物,阻力增加而減速減慢 |
1. 消除過濾器 2. 從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷,確認后再修理或更換 3. 卸下傳感器清除,必要時重新校驗 |
流體不流動,流量顯示不為零,或顯示值不穩(wěn) |
1. 傳輸線屏蔽接地不良,外界干擾信號混入顯示儀輸入端 2. 管道振動,葉輪隨之抖動,產(chǎn)生誤信號 3. 截止閥關(guān)閉不嚴泄露所致,實際上儀表顯示泄漏量 4. 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞,產(chǎn)生的干擾 |
1. 檢查屏蔽層,顯示儀端子是否良好接地 2. 加固管線,或在傳感器前后加裝支架防止振動 3. 檢修或更換閥 4. 采取“短路法”或逐項逐個檢查,判斷干擾源,查出故障點 |
顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著 |
1. 傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕,磨損嚴重,雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常,儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊,頂端變形,影響正常切割磁力線,檢測線圈輸出信號失常,儀表系數(shù)變化:流體溫度過高或過低,軸與軸承膨脹或收縮,間隙變化過大導致葉輪旋轉(zhuǎn)失常,儀表系數(shù)變化。 2. 傳感器背壓不足,出現(xiàn)氣穴,影響葉輪旋轉(zhuǎn) 3. 管道流動方面的原因,如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴,有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變:(如因上游閥未全開引起的)或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等 4. 顯示儀內(nèi)部故障 5. 檢測器中永磁材料元件時效失磁,磁性減弱到一定程度也會影響測量值 6. 傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍 |
1-4.查出故障原因,針對具體原因?qū)ふ覍Σ?br />
5. 更換失磁元件 6. 更換合適的傳感器 |
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