超聲波流量計(jì)采用了智能控制技術(shù)，故障率較低。但由于輸送原油的物性不同，介質(zhì)的含蠟高、凝點(diǎn)高、雜質(zhì)多等影響造成管壁結(jié)垢，嚴(yán)重影響超聲波流量計(jì)的運(yùn)行，超聲波流量計(jì)常易出現(xiàn)故障及處理措施如下。

1、故障現(xiàn)象:流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化

原因分析:傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流）

解決方法:將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游

　　

2、故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確

原因分析:

A.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。

B.傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。

解決方法:

A.將傳感器裝在管道兩側(cè)。

B.將傳感器裝在充滿流體的管段上

　　

3、故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確

原因分析:

A.使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。

B.流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。

解決方法:

A.將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。

B.修改管徑，使之匹配

　　

4、故障現(xiàn)象:傳感器是好的，但流速低或沒有流速

原因分析:

A.由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。

B.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。

C.管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。

D.被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。

E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。

F.傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。

G.傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。

解決方法:

A.重新清除管道，安裝傳感器。

B.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。

C.選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。

D.選用適合的其它類型儀表。

E.將玻璃纖維除去。

F.將傳感器移到無套管的管段部位上。

G.重新安裝耦合劑。

　　

5.故障現(xiàn)象:當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加

原因分析:傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。

解決方法:將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。

　　

6.故障現(xiàn)象:流量計(jì)工作正常，突然流量計(jì)不再測(cè)量流量了

原因分析:

A.被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。

B.被測(cè)介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。

C.被測(cè)介質(zhì)溫度超過傳感器的*限溫度。

D.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。

E.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。

F.計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。

G.計(jì)算機(jī)死機(jī)。

解決方法:

A.改變測(cè)量方式 

B.降溫 

C.降溫 

D.重新涂耦合劑 

E.遠(yuǎn)離干擾源 

F.重新輸入數(shù)值 

G.重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)

 

（1）超聲波流量計(jì)探頭使用一段時(shí)間，流量計(jì)液晶顯示屏上會(huì)出現(xiàn)報(bào)警界面。中洛線由于輸送的有中原油、進(jìn)口油，由于輸送介質(zhì)不同對(duì)超聲波流量計(jì)造成的影響也不同。輸送中原油的流量計(jì)由于原油凝點(diǎn)高、含蠟高、雜質(zhì)較多，造成流量計(jì)探頭處結(jié)垢嚴(yán)重，這種問題會(huì)較常見。輸送進(jìn)口油的流量計(jì)結(jié)垢情況就輕的多。解決辦法： 定期清理探頭 （建議一年清理一次） 。

（2）超聲波流量計(jì)輸送介質(zhì)含有水等液體雜質(zhì)時(shí)，流量計(jì)引壓管容易產(chǎn)生積液，氣溫較低時(shí)會(huì)出

現(xiàn)引壓管凍堵現(xiàn)象，尤其在北方地區(qū)冬季較常見。

解決辦法 ： 對(duì)引壓管進(jìn)行吹掃或加電伴熱。

（3）運(yùn)行中的故障，在流量計(jì)運(yùn)行一段時(shí)間后，如果出現(xiàn)故障，可根據(jù)過去的流量記錄以及轉(zhuǎn)換器屏幕上顯示的信息來判斷并排除故障，如下 ：

①無顯示。原因 ： 電源保險(xiǎn)絲熔斷 ； 無電源。解決方案 ：更換電源保險(xiǎn)絲 ；檢查電源線是否斷路。

②顯示為零。原因 ：管道閥門沒有開啟 ；換能器的連接電纜線斷路。解決方案： 開啟管道閥門； 重新連接電纜線。

③顯示無規(guī)則波動(dòng)。原因 ：換能器連接電纜線接觸不良； 導(dǎo)線屏蔽層脫落； 換能器表面結(jié)垢。解決方案：更換電纜線 ；按正確方法連接電纜線屏蔽層 ；清除換能器表面污垢。

④壓力、溫度超范圍報(bào)警。原因 ：壓力信號(hào)線短路或開路 ；溫度信號(hào)線短路或開路。解決方案 ：檢查壓力信號(hào)線或重新連接 ；檢查溫度信號(hào)線或重新連接。

⑤流量超范圍報(bào)警。原因 ：換能器表面結(jié)垢； 換能器連接線接觸不良、短路或開路。解決方案 ：清除換能器表面污垢 ；檢查換能器連接線或重新連接。

（4）接地不正確時(shí)造成的故障，安裝過程中如果接地不正確造成的故障，如下 ：

①流量穩(wěn)定但轉(zhuǎn)換器輸出電流擺動(dòng)過大。原因 ：沒有將轉(zhuǎn)換器屏蔽線與大地連接。解決方案 ：檢查并重新正確接地。

②在打雷等干擾產(chǎn)生時(shí)流量計(jì)工作不良。原因 ：轉(zhuǎn)換器沒有有效接地。解決方案： 檢查并重新正確接地。

（5）流量計(jì)算機(jī)操作面板無流量數(shù)據(jù)顯示。原因 ：現(xiàn)場到流量計(jì)算機(jī)通訊中斷 ；流量計(jì)算機(jī)到現(xiàn)場供電故障 ； UPS 到流量計(jì)算機(jī)供電中斷 ；現(xiàn)場流量計(jì)換能器故障。解決方案 ：檢查流量計(jì)算機(jī)應(yīng)的信號(hào)輸入并恢復(fù)通訊 ；檢查流量計(jì)算機(jī)到現(xiàn)場的溫變、壓變、流量計(jì)的 24V 電壓輸入是否中斷并恢復(fù)；檢查 UPS 及空開并恢復(fù)供電 ；檢查流量計(jì)算機(jī)到上位機(jī)相應(yīng)的信號(hào)輸入并恢復(fù)通訊。

（6）站控系統(tǒng)無流量顯示。原因 ：流量計(jì)算機(jī)到站控機(jī)通訊中斷。解決方案 ：檢查流量計(jì)算機(jī)到上位機(jī)相應(yīng)的信號(hào)輸入并恢復(fù)通訊。